有些材质的方矩管表面易产生微裂纹，且目视无法检测，只有通过酸洗后才能发现，为了防止此类问题，我们可以采取什么措施?方矩管生产厂家为你介绍!　　

　　(1)降低拉坯速度。结晶器内的传热是连铸坯冷却凝固过程中重要的环节。如果结晶器中的钢水冷却过快，一次坯壳表面会产生微小裂纹。方矩管生产厂家告诉您在浇铸这类包晶钢时，使用包晶钢专用保护渣，钢水过热度控制在20-30.拉速比普通碳钢降低10-15%，以保证方管铸坯表面温度在浇铸时远离脆性温度区。

　　(2)结晶器锥度。结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态，其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应。单锥度结晶器的凝固坯壳不能与结晶器内壁保持稳定接触。方矩管生产厂家告诉您随着浇注时间的增加，气隙加大，在钢水的静压力下，壳体变形，导致冷却不均匀，采用抛物线或多锥度结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜壁内壁接触良好，防止方管坯壳变形和开裂。

　　(3)提高钢水洁净度。加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水P、S含量。控制w(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并经过真空脱气、尽可能提高钢水洁净度，有利于降低方矩管裂纹产生几率。

　　(4)结晶器液面波动。结晶器液面波动影响保护渣的熔化和均匀流入，导致弯月面热流波动和横向热流分布不均匀，结晶器液面波动从5 mm增加到20mm，裂纹指数从0增加到2.0.采用液位控制系统，结晶器液位可波动3 mm，可有效控制方管板坯裂纹。

　　方矩管的热处理有什么优点?方矩管生产厂家为你介绍!

　　(1)高精度方矩管的尺寸稳定性要求管材的精度保持稳定。因为干冷率低，在空气中矫直效果稳定，结构中残余方管数量增加，须进行冷处理。

　　(2)由干方矩管长细比，降低淬火变形容易变形，淬火过程中须严格控制变形，热处理是一个非常关键的过程。方矩管生产厂家告诉您在淬火和冷却过程中，采用冷塑性进行及时校正，是保证合格率提高的关键步骤。因此，应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却一定时间，建议热校正。

　　(3)高硬度方矩管主要受接触疲劳载荷作用，因此须具有高硬度。方矩管生产厂家告诉您应进行淬火、表面淬火或化学热处理，然后进行低温回火。